思想转变，从“有人”到“无人” 

    公司智慧制造、三年提升计划不仅推动质检中心检验技术进步、设备升级，更是带来党委班子思想转变。如何破解原有的汽车衡司磅点多分散，管理效率、劳动效率低的瓶颈，将“有人值守”变成“无人司磅”，中心班子因时而变，破除思想的活套，摒弃等、靠、要惯性思维，跨前一步，主动作为，抓住公司智慧制造有利时机，紧跟公司“三年提升计划”实施步伐，大力推进计量信息化建设。2019年，依靠自身力量提前53天完成汽车衡集中司磅项目，减少汽车衡3台。2020年，再接再厉，精心组织，提前3天将质检中心司磅系统无缝对接到公司制造系统，实现了汽车衡司磅无人化，计量管理效率、劳动效率显著提升，计量科技信息化水平跃上新台阶。

    近年来，中心班子以计量管理工作上台阶为突破口，坚持“高效协同”管理理念，对标宝山、湛江基地，积极协同制造部、设备部、生产厂，聚焦公司成本减降、景观提升等重点工作，加快计量点的优化，计量的轨道衡、汽车衡从37台整合优化到26台，消除繁杂的计量网点，极大提高了计量效率。

    坚持“管理规范化、操作标准化”，2021年自主开发皮重监控超差的异常数据报表，修订物资计量设备运行质检管理标准、计量数据及信息管理办法二个重要管理制度，采取飞检、数据信息复核等方式，强化制度执行，防范廉洁风险，进一步健全完善质量保障体系。该年计量工作创效245.3万元，解决现场计量疑难问题1150个，充分展示了快捷高效的对外形象。

    计量设备稳定性和计量精准度是衡量计量技术水平的关键因素。2021年，中心大胆创新，开展了计量模式的升级改造、提档升级，对11台汽车衡和2台静态轨道衡进行数字化改造，用数字式传感器更替模拟式传感器，实现远程诊断和自动、手动点差修正的功能，极大提高计量精度，降低设备维护和检修成本。强化系统纠错能力攻关，优化重复过磅自动识别软件系统，开发设备运行异常声光报警系统，计量自动化智能化水平持续提升。